PLC数控机床电气控制研制以及数控机床电气控制故障排除

一、基于PLC的数控机床电气控制系统研制
　　PLC的数控机床系统充分发挥出自身的优势和重要作用，利用PC机信息处理能力以及机床运动控制系统和检测系统的性，充分提高了数控机床控制系统的结合具有重要的作用。其工作原理是利用PC机间加工信息转换为代码，通过信号接口板，将代码再次转换为相应的信号标准，传递给运动控制系统，实现对位置进行控制的重要目标。在PLC的数控机床系统中，电动机为步进电机，采用的是开环控制。主要是因为这种电机的每一个脉冲步距角都需要与控制脉冲成正比，且无累积误差，只有这样才能数控机床开环系统的精度，为数控系统的、稳定运行奠定坚实的基础。
　　PLC的数控机床电气控制系统是一种新型的数控机床控制系统，而数控机床电气控制系统又是我国机械制造业中的机床，将PLC与数控机床电气控制系统进行结合，加强PLC的数控机床电气控制系统，可以为数控机床控制系统进一步优化提供充分的。
　　立式机床的立柱，因为主轴箱悬挂在立柱一侧，所以一般采用封闭的箱型结构和米字形的内部肋板；有因为米字形肋板铸造时比较困难，所以有些立柱仍采用井字形的肋板。由于采用平衡锤平衡主轴箱的重量，因此平衡锤一般设立在立柱内腔里，并随主轴箱的升降而升降。采用这种平衡方式的立式机床立柱，其内腔是中空的。
　　二、数控机床电气控制系统故障排除
　　1、初始化复位。在数控机床电气控制系统运行的过程中，时常会出现突发故障，从而引起故障报警，针对突发故障，可以采用初始化复位方式来进行抛出，例如硬件复位、开闭系统电源等，在系统工作存储区中，如果出现电池欠压、拔插线路板或掉电而引起故障的情况，则可以进行系统初始化处理，并做好数据拷贝与记录，在初始化之后，如果故障没有排除，则说明不是软件程序出现故障，需要进行硬件诊断。
　　2、参数更改和程序更正。系统参数是系统功能的重要依据，参数设定错误会导致系统无法行使正常功能，或出现故障。在数控机床电气系统运行的过程中，用户程序错误也可能会导致故障出现，引起系统停机，此时可借助系统搜索功能，搜索和检查错误，之后针对性进行程序更正，系统的正常运行。
　　3、佳化调整。佳化调整主要针对的是伺服驱动系统和被拖动机械系统的一种调节方法，能够实现佳匹配调节，这种方法原理简单，操作方便，借助带有存储功能双踪示波器或多线记录仪来对操作指令与电流和速度反馈之间的反应关系进行观察，对速度调节器积分时间与比例系数进行调节，在不产生震荡的基础上提升伺服系统动态响应特性，伺服系统佳工作状态。如果在工作现场没有检查设备，则需要工作人员结合自身经验对电机起振进行调节，之后慢慢反向调节，观察振动情况，指导振动消失为止，从而机床振动故障。
　　4、电源质量。电源波动、电源干扰等电源质量问题很容易引起数控机床电气控制系统故障，对于电源波动来说，可以采用稳压器来进行，对于电源高频干扰来说，可以采用电容滤波法来干扰，以此来电源质量，减少电源板故障。