工程装置工装工具和零部件加工中误差的种类

一、工程设备工装工具
　　工艺装备和工具都重要，只有的装备工艺才能提和精度。焊接机器人和加工中心已经成为工程设备制造中焊接、加工常用的设备，但在装配过程中，这些的装备几乎没有。
　　工程设备装配中常用的工装工具主要有压装机、拧紧机等。轴承内圈与轴、外圈与孔的装配以及销与孔的装配有很多情况采用过盈配合，采用加热与冷冻的方法可以便于装配，但是较为麻烦，还需要的工业加热箱和冷柜。如果采用压装工艺，效率会提高，当然，需要设计专门的压装机。压装机主要是液压油缸驱动，结构简单、适用性强，可以定点压装，也可以通过起重设备吊运在不同位置使用。
　　连接紧固是装配作业的主要内容。工程设备所用的部分螺栓直径较大，而且一些关键部位的螺纹连接对拧紧力矩有着较高的要求，比如传动件、工装装置的连接等，靠拧紧工具进行装配。但是，目前广泛采用的还是普通气动扳手，不能对拧紧力矩进行控制，导致后期螺栓松动。为了拧紧力矩，一些企业采用普通拧紧工具紧固后再用扭力扳手进行校准，但是扭力扳手较笨重，2000Nm以上的扭力扳手需要两人抬着操作。因此，大直径螺栓紧固力矩的控制只能采用抽检，这为螺栓松动造成的质量事故留下了隐患。为了螺栓连接的性，控制螺栓拧紧力矩，一些大型企业开始采用定扭矩拧紧工具，包括定扭矩电动扳手、风扳机和多轴拧紧机等。
　　划线分为平面划线和立体划线，平面划线只需要将工件置于划线平板上，在工件的一个平面上划线，能明确表示出工件的加工界线，它与平面作图法类似。立体划线是平面划线的复合，即在工件的长、宽、高3个方向，相互成不同角度的多个表面上划线的方法。
　　二、机械零件加工中误差的种类
　　理论误差。在机械零件加工过程中，由于近似方法的应用，会让机械零件的加工出现误差。
　　装夹误差。在机械零件加工时要利用工装夹具进行装夹、定位。
　　在装夹环节，一旦出现装夹定位误差，就会导致机械零件加工误差。
　　机床误差。机床是机械零件加工的重要设备，如果机床主轴回转、导轨存在制造误差或传动机构存在装配定位误差，以及设备长期使用造成的磨损，会直接影响机械零件的加工精度。
　　加工刀具造成的误差。在机械零件加工中，刀具也是重要的工具，其本身的精度和装夹精度、在实际使用环节的磨损度等都会对机械零件加工精度带来程度的影响。
　　加工工艺造成的加工误差。机械加工时机床、夹具、刀具和工件就构成了一个完整的体系，我们称之为工艺体系。该工艺体系在热和力等因素的共同作用下直接作用于机械零件，对机械零件的加工带来直接的影响，最终也会导致机械零件出现程度的变形。
　　工件残余应力造成的加工误差。机械零件切削时，刀具、夹具与工件相互作用，零件处于局部受力状态；切削时由于材料的剧烈变形、断裂，热量急剧产生.尽管使用冷却液冷却或气冷.有时仍然造成零件切削区域内外有瞬间的较大的温度差，这种局部受力和局部温度差造成零件加工后内部有残余应力存在，而这部分残余应力就会直接导致机械零件在加工之后出现变形，特别是对于用低强度材质做的易变性零件以及薄壁零件，这样的残余应力带来的形变是非常明显的。操作不当造成的加工误差。对于机械零件的加工应控制好刀具以及装刀、用刀过程，如果存在操作不当，就会给机械加工带来误差。
　　以上因素都有可能使机械零件的质量受到影响，所以要总结、分析出现这些加工误差的主要原因，并且在此基础上采取合理的措施做好误差控制工作，限度提高机械零件加工精度。