其一、机械钳工工艺实际应用
机械钳工工艺实际操作有以下几个突出特点:首先,在机械制造各类工艺当中,机械钳工工艺属于操作较为便捷灵活的工艺,其操作方法多变,因此可以在程度上满足不同用户针对机械制造的不同需求,可以加工的小零件;其次,机械钳工工艺的加工度相对较高,同时与其他类型的机械制造工艺相比,机械钳工工艺可以提升零部件的程度,有其对很多内部构造和复杂的机械部件制造有利。这是很多现代智能仪器都无法达到的;,机械钳工工艺相对价格便宜,价格实惠因此可以在各类机械制造加工工艺中占据优势,同时机械钳工工艺所需的人力和物力相对更少。
通常情况下,机械钳工工艺可以在大部分常规的机械制造过程当中使用,应用范围广泛,可以针对各类模具的制造,零部件的加工以及部件的装配和维修。机械钳工工艺未来的应用范围和应用还将进一步拓展,单个零部件的加工和零部件及模具的制造等都械钳工工艺,很多半成品的划线也需要机械钳工工艺的参与。
机械零件刮削后的平面可用检验平板或平尺进行检验。检验平板由铸铁制成,应能保持刚度和不变形。检验平板的工作平面为平面,平面度高、粗糙度小。
其二、研具材料选用
(1)铸铁。和润滑性能好,研磨质量和,制造容易,适用于研磨各种材料。用它制作研磨平台时,湿研多采用普通铸铁,金相组织以铁素体为主。为保研磨平台的几何形状,可适当增加珠光体的比例。铁铸的硬度为120~140HB为宜。为了提高铸铁的,可使石墨化和增加磷共品等办法。对于同一研磨机两块铸铁平台的硬度之差应小于6~8HB。在采用W3.5~W2.5微粉时,要求铸铁的金相组织为粗片状珠光体占70%,游离碳呈A型4~5级,硬度为156HB。当采用W1.5~W1微粉时,要求铸铁的金相组织为薄片状和细片状珠光体约占85%,二元磷共晶网状分布,游离碳呈A型4~5级,铸铁硬度为192HB,这样的铸铁组织,有利于使微粉磨粒弹性嵌固在珠光体网络中,所以干研铸铁研具应以珠光体的基体组织。
(2)软钢。用于M5以下螺纹和直径8mm以下的小孔及形状复杂的小型工件的研磨。
(3)黄铜和纯铜。研磨,但研磨后的工件表面粗糙度值大。适用于研磨工件余量大的粗研和宝石研磨,精研还是用铸铁。
(4)硬木。适用于研磨铜和其他软金属。
(5)软金属。采用锡、铅等软金属作研具,由于材料很软,其研具形状可以随工件形状变化,因此不能提高工件的几何形状精度,只能提高工件表面质量。