钳工技术的发展瓶颈与零部件加工工艺概述

[一]、机械钳工技术的发展瓶颈
　　在现代技术进步迅猛的情况下，很多的传统技术手段早已适应不了现代生产的实际需求，因此技术的发展不能只是传承传统的工艺，而进行适当的改革，在保留传统优良工艺的前提下引入的现代技术，就可以地造福于人类。机械钳工手中的常见工具包括锉刀、锯弓、铰刀、老虎钳、手电钻和台虎钳等等，依靠这些工具完成装配和维修工作，机械钳工技术长期以来一直是机械制造业中关键的工艺之一。在现代工艺不断变革进步的条件下，现代化的技术也在机械制造业中了广泛的利用空间。目前企业大部分已经配备了半自动化、自动化的新型生产流水线，因此负责作业的工作人员具备较为熟练的数控加工技艺以及较高的综合素质。在技术未能革新的情况下，目前的机械钳工技术早已达不到现代加工技术的水平。
　　划线分为平面划线和立体划线，平面划线只需要将工件置于划线平板上，在工件的一个平面上划线，能明确表示出工件的加工界线，它与平面作图法类似。立体划线是平面划线的复合，即在工件的长、宽、高3个方向，相互成不同角度的多个表面上划线的方法。
　　[二]、机械加工工艺概述
　　机械加工工艺，其本质是需要利用的生产制造技术使得加工原材料从毛坯的状态变为具有实用价值的、精度较高的零件。这一系列操作过程中，工作人员应当结合当前时代背景对零件精度的要求，对毛坯类型的零件进行打磨和改造，使零件，提高使用价值，在先前的粗加工技术之上去粗取精，进行更深一步精加工，使得机械零件具有的精度和使用性能，符合现代机械制造行业对机械精度的要求。在进行金属零件的加工制造中，应在零件投入使用之前对加工的零件进行实验，检测其性能是否能够符合现代机械加工行业的现实需求，对零件进行试验和检查。在这一过程当中，如果发现零件在使用时存在质量问题或者不符合要求，那就应当考虑到零件加工的误差是否过大，如果该零件的误差值己经超出了公差的范围，则应当立刻淘汰重新制作。在零件化加工过程中，零件加工的本质是将毛坯材料改造成可利用的零件，工作人员应当把握住这一特征，提高零件加工合格率，对生产加工过程当中存在的各种因素进行合理控制，防止受到外界不良因素干扰。此外，还应对加工的零件进行分类和处理，采取不同的方式对其进行有针对性加工和处理。